镀锌层越厚容易出现起皮起泡掉锌现象是为什么？

原因如下:

1、除油不彻底。

对于铸铁零件来说，由于铸铁的导电性差，在电镀挂具设计时需要考虑零件与挂具的接触;同时还要考虑由于铸铁的含碳量高，有很多气孔与砂眼，所以铸铁零件只能采用弱酸腐蚀活化，避免采用强酸腐蚀导致零件表面腐蚀挂灰引起镀层结合不良。

另外铸铁零件表面的铁锈需要用机械方法去除，活化采 用3%~5%的HF酸或草酸等弱有机酸处理。

2、 如镀件为优质钢，特别是有含镍、钼合金钢件，在阳极处理过程中同时伴随有一定量的氧的析出，当转为阴极时，其表面极易在短时间内形成一层薄而致密的氧化膜按正常工艺就很难获得与基体金属结合力好的镀层。

解决方法

①降低酸洗液浓度，新配制浓盐酸:水一1;2另加质量分数为40%的氢氟酸3mL/L混合溶液进行酸洗，利用HF去除零件表面含硅化合物;

②缩短酸洗时间，从原来的5min缩短为5s~10s，以防止零件基体组织中的磷、硫形成晶界偏析

3、普通铁基材有镀锌层未处理干净。可用浓盐酸加双氧水剥去此已钝化镀锌层，许多做五金的朋友就常碰到，锌合金产品有压铁后片，镀后片一折就脱镀层，就是这种原因。

解决方法:

1、前处理的工件做得不够彻底，在阴极电解过程中，工件的表面是得到锌层。所以是不能除去工件表面的油物及其它杂质，如果前处理不彻底.

就会使镀层沉积在金属的氧化膜上，自然结合力就会出现问题。所以我们在前处理过程中加大以碱、酸的方式除去原金属物表面的油污及杂质。

2、还有一个是我们在电镀中常常遇到的问题，在机加厂商对零件的硬度要求过高，往往对零件进行热处理〈渗氮〉，在热处理后零件的表面有一层厚厚黑色的氧化皮，为了保证零件的光泽度，而不能在酸碱溶液中过腐蚀去掉氧化皮.

过腐蚀去掉氧化皮的同时零件表面也同样被腐蚀到，在这种情况下也是会使零件膜层出现起泡脱落的现象的，所以我们在前处理时调整工艺，用物理方法进行处理。

3、除前处理因素外，镀层的结合力不好与镀层的脆性有关，如光亮剂加入过高，镀液中有机杂质过多等。这就需要在现场添加光亮剂应以勤加少加原则，切忌一次过多加入光亮剂，一般建议每两小时添加一次.

但添加的量一定要按照说明书去添加，还有槽液的温度过高，光亮剂分解快消耗多，在这种情况下可考虑降底槽液的温度，而不是一味靠添加光亮剂。

电镀锌层起泡脱落现象和处理方法：

前处理的工件做得不够彻底，在阴极电解过程中，工件的表面是得到锌层。所以是不能除去工件表面的油物及其它杂质，如果前处理不彻底，就会使镀层沉积在金属的氧化膜上，自然结合力就会出现问题。所以在前处理过程中加大以碱、酸的方式除去原金属物表面的油污及杂质。

从热镀锌的金相结构来看最外层为纯锌层，往里是锌-铁合金层，这一层使锌和铁融合在一起，让镀层更加牢固，在不受到外部力量破坏的情况下，正常使用不会脱落、起皮。

镀锌层越厚容易出现起皮起泡掉锌现象是为什么？

1、前处理的工件做得不够彻底，在阴极电解过程中，工件的表面是得到锌层。所以是不能除去工件表面的油物及其它杂质，如果前处理不彻底，就会使镀层沉积在金属的氧化膜上，自然结合力就会出现问题。所以我们在前处理过程中加大以碱、酸的方式除去原金属物表面的油污及杂质。

2、还有一个是我们在电镀中常常遇到的问题，在机加厂商对零件的硬度要求过高，往往对零件进行热处理〈渗氮〉，在热处理后零件的表面有一层厚厚黑色的氧化皮，为了保证零件的光泽度，而不能在酸碱溶液中过腐蚀去掉氧化皮，过腐蚀去掉氧化皮的同时零件表面也同样被腐蚀到，在这种情况下也是会使零件膜层出现起泡脱落的现象的，所以我们在前处理时调整工艺，用物理方法进行处理。比如：机械抛光、喷砂、拉丝等，最终得到结合力良好的膜层。

3、除前处理因素外，镀层的结合力不好与镀层的脆性有关，如光亮剂加入过高，镀液中有机杂质过多等。这就需要在现场添加光亮剂应以勤加少加原则，切忌一次过多加入光亮剂，一般建议每两小时添加一次，但添加的量一定要按照说明书去添加，还有槽液的温度过高，光亮剂分解快消耗多，在这种情况下可考虑降底槽液的温度，而不是一味靠添加光亮剂。

4、镀层过厚也是导致镀层结合力不良因素；因为镀层过厚〈比如膜层超出20um〉往往应力增大，也是会造成镀层脆性和脱落.

造成角钢镀锌层表面“爆皮”、“脱落”等缺陷主要有以下几方面的原因：

（1）由于锌液温度低导致的纯锌层太厚，同时有析氢气泡包含在纯锌层下面。

（2）角钢镀锌层表面“爆皮”必须区别出它是纯锌层裂开还是整个镀锌层从铁基上脱落下来。这两种现象必须分别考虑。

镀锌层中有较厚的锌-铁合金相，导致镀锌层与铁基之间因黏附性较差，可能形成夹层，导致起皮、起泡或花斑等不良情况，这和镀锌层的薄与厚没有关系。

镀锌层的挠性较差。由于锌-铁合金相层是金属间化合物，其挠性比纯锌层的挠性要低得多。镀锌层中的锌-铁合金相层中发生破裂，主要还是由于合金相层的特殊生长情况导致其质地疏松，进而破裂引起纯锌层中出现“爆皮”，而不是由于它是金属间化合物的特性。

（3）工件的冷却过程过长，或者冷却水的温度太低，尤其在北方的冬季生产中，更容易出现纯锌层“爆皮”。因此，冷却时间尽可能缩短并对冷却水适当的提温。